Com tanta tecnologia no mercado está cada vez mais fácil realizar a manutenção preditiva dos motores, mas você sabe qual o melhor momento para fazer uma manutenção? Ou, quando realizar a substituição dos seus motores antes de uma parada inesperada?

Estas são perguntas que a grande maioria das pessoas do setor de manutenção tem, por isso, muitas vezes são feitas ações de manutenção periódicas afim de evitar que o motor pare inesperadamente. Isso é o que chamamos de manutenção preventiva, ação que ajuda muito, mas que não é efetiva, pois gera muitas peças de substituição em estoque. Além disso, as peças substituídas muitas vezes não são utilizadas em sua totalidade, o que gera custos desnecessários.

Para minimizar estes custos e otimizar os processos de manutenção deve-se implementar as iniciativas da manutenção preditiva, na qual o estado do motor é monitorado em tempo real.

Com esses dados é possível programar uma parada estratégica para manutenção sempre que o motor apresentar um comportamento anormal ou fora do esperado, o que minimiza o número de peças de substituição sobressalentes em estoque e paradas periódicas para manutenção preventiva.

Estas iniciativas de manutenção preditiva dos motores são capazes de reduzir em até 80% o tempo de inatividade não planejado e uma redução de 5% a 10% nos custos gerais de manutenção dos motores.

Estes são alguns dos resultados que a empresa BuiltSpace Technologies apresentou após implementar iniciativas de manutenção preditiva utilizando a solução ADI OtoSense nos motores responsáveis pela circulação de ar e água de prédios comerciais e residenciais de seus clientes.

Case BuiltSpace Technologies utilizando a solução ADI OtoSense

A BuiltSpace Technologies é uma empresa que cria sistemas digitais para monitoramento de instalações que permitem aos gerentes medir o desempenho operacional do local de acordo com a funcionalidade e a eficiência energética. Para isso, os dados de equipamentos são coletados e organizados em tempo real, afim de gerar informações ​​ricas para que tornem os locais mais eficientes.

Alguns desafios encontrados pela BuiltSpace: Muitos de seus clientes operam edifícios e sistemas mais antigos espalhados por grandes áreas com grandes flutuações ambientais e de temperatura, diante disso, muitas vezes o acesso aos ativos e/ou motores era difícil, fazendo com que eles necessitassem de uma solução que fornecesse recursos de monitoramento remoto.

Ou seja, eles precisavam da solução ADI OtoSense Smart Motor Sensor, pois ela possibilita o monitoramento contínuo da saúde do motor.  Sendo assim, a BuiltSpace pode oferecer uma solução econômica e em tempo real que capacita proprietários de edifícios e gerentes de propriedade a melhorar seus índices de sustentabilidade e eficiência, potencialmente economizando aos clientes centenas de milhares de dólares em substituição de maquinário e custos operacionais.

Meta

Monitorar proativamente os motores dos sistemas críticos de um edifício para aumentar a segurança, a eficiência e a lucratividade, através da realização da manutenção preditiva dos motores.

Desafios

• Prédios grandes e antigos com plantas diversificadas, equipamentos antigos – um grande desafio, pois som e vibração são indicadores-chave de desgaste/falhas.
• Gerentes de propriedades e funcionários podem não ter acesso a equipamentos em locais de difícil acesso para detectar problemas mínimos com máquinas.
• Monitorar motores, bombas e ventiladores não apenas quanto ao desgaste, mas também quanto à eficiência operacional.

Realização

Foi implementado um sistema com a solução ADI OtoSense, realizando uma manutenção proativa e preditiva de monitoramento contínuo de sistemas de ventilação.

Os sensores inteligentes da ADI OtoSense foram instalados em todos motores e ativos dos locais em monitoramento e os dados gerados e tratados pela solução permitiram implementar muitas melhorias nos locais.

Resultados

• Redução de 80% no tempo de inatividade não planejado, devido a manutenção preditiva dos motores com a solução ADI OtoSense
• Redução de 5 a 10% nos custos gerais de manutenção
• Confiabilidade operacional aprimorada (o sistema implementado encontrou um motor funcionando desnecessariamente 24 horas a 1.800 rpms!)
• Obteve-se uma alocação otimizada de recursos de manutenção
• Diminuição das ações de manutenção não planejada

Áreas de uso do sensor de motor inteligente OtoSense em edifícios inteligentes

A solução ADI OtoSense fornece uma solução de manutenção preditiva sem precedentes para edifícios comerciais, de varejo e residenciais com maior economia de custos por meio de uma análise aprofundada da integridade do motor.

Vale destacar que a solução ADI OtoSense não substitui os especialistas da área, mas adiciona informações em tempo real para reconhecer problemas no início, aumentando a eficiência e a produtividade do motor e impactando positivamente os resultados da empresa.

Além das aplicações expostas, a solução ADI OtoSense atende muito bem as aplicações no ambiente industrial, monitorando remotamente os motores que estão em local de difícil acesso, por exemplo.

Benefícios da solução ADI OtoSense Smart Motor Sensing:

1. Diagnóstico avançado para planos de ação priorizados

• Falhas elétricas e mecânicas são diagnosticadas em tempo real
• O nível de severidade do problema ajuda a priorizar a manutenção necessária
• Favorece a recomendação sobre ações necessárias

2. Tecnologias de detecção para análise de dados de alta qualidade

• Possui sensores de vibração de largura de banda ampla e multieixo
• Possui sensores de campo magnético que monitoram a saúde elétrica do motor
• Os sensores de temperatura monitoram a temperatura ambiente e da carcaça do motor

3. O aprendizado de máquina cria modelos de motor durante a operação

• Combina e interpreta dados de detecção de alta qualidade para diagnósticos de maior confiabilidade
• Criação automatizada de modelos independente da marca do motor
• O modelo personalizado aprende a operação do motor e a interação com a carga

Destacamos mais algumas das vantagens da solução ADI OtoSense:

• Plataforma única monitora todos os principais ativos do processo.
• Sinais de amostragem a 6,2 kHz a cada 20 minutos que permitem e cobrem várias falhas mecânicas e elétricas com alta confiabilidade.
• Aprende com o tempo, detecta e identifica anomalias, conduzindo o caminho para uma manutenção mais preditiva.
• Monitora sinais mecânicos e elétricos e permite detectar falhas mecânicas e elétricas.

Por fim, a solução completa ADI OtoSense, com plataforma e sensor de motor inteligente, reduz os custos gerais da empresa atuando nas seguintes frentes:

• Reduz paradas imprevistas e evita falhas catastróficas
• Prolonga o período entre as revisões
• Reduz as atividades baseadas em rota e otimiza a alocação de recursos de manutenção
• Gerencia peças de reposição e estoque com mais eficiência
• Aumenta a vida útil do seu equipamento
• Otimiza a eficiência do motor
• Melhora o OEE (Eficiência Geral do Equipamento)

Entre em contato conosco para saber como está solução pode diminuir os custos de manutenção da sua empresa também.

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